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华鹏桥架出厂检验规范
2017-4-10
来源:未知
点击数:  1816        作者:未知
  •  本规范适用于拉制成型、折边、焊接等桥架的加工检验、表面处理检验和出厂检验。

    1.下料
    1.1检验要求
    1.1.1板材的材质和厚度应符合技术资料要求,下料尺寸偏差应符合表(1、2)规定.
    表1
    托盘宽度B 侧板 底板 盖板
    B<300 ≥1.2 ≥0.7 ≥0.5
    300≤B≤600 1.2~1.5 ≥0.8 ≥0.5
    B>600 1.5~1.8 ≥0.8 ≥0.5
     
    表2
    尺寸范围 偏  差  值
    底、邦、护罩长度 梯档长度 连接片长度 底板宽度 护罩宽度
    0~2000 ±2
    0
    -0.5
    +2
    0
    0
    -1
    +1
    0
    >2000 ±3
     
     
    1.1.2立柱、托臂下料尺寸允差±2mm。
    1.1.3板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具,或用锉刀进行清除。
    12测量方法:
    1.2.1长度测量四角,宽度测量两端及中部三处,偏差尺寸按各部分******值计算。
    1.2.2对角线在各平面的******尺寸处测量。
    1.2.3测量工具:
    对角线、长度、宽度用卷尺测量,毛刺用刀口尺、塞尺测量。
    2.拉制成型要求:
    2.1检验要求;
    2.1.1成型几何形状、外形尺寸应符合图纸、工艺要求,且表面应无变形、划伤、开裂现象。
    2.1.2桥架拉制成型后直线度每米应不大于1mm,垂直度允差0.5/100。
    2.1.3桥架成型后尺寸公差应符合表(3)的规定。
    表3
    尺寸范围 偏 差 值
    侧板高度 底板宽度 护罩宽度
    0~200 -1 -1 +1
    200~400 -1.5 -1.5 +1.5
    >400 -2 -2 +2
    2.2测量方法:
    直线度:用1m钢直尺在任意部位测量,直尺与被侧面接触点的距离偏差尺寸按******值计算。
    垂直度:用角尺测量底边与侧边角度偏差距离。
    宽度:在两端的上下口分别进行测量,高度在两端、中部各测量2点,偏差尺寸按******值计算。
     
    3.冲孔
    3.1检验要求
    3.1.1冲孔应符合图纸、工艺要求,冲孔后无毛刺、局部变形现象,镀锌桥架禁止打磨毛刺.
    3.1.2孔径允许偏差+1.5mm。
     3.1.3孔距允许偏差应符合以下规定:
         连接孔孔距允差±1.0mm,孔距端部允差±1.0mm.
    隔板孔任意孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
    托盘孔孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
    托臂和立柱任意两孔孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
    3.1.4护罩高度均应符合图纸要求。
    3.2测量方法:
    孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。
     
    4.成型
    4.1检验要求:
    4.1.1桥架成型后应无裂纹、无翘曲,直线度、平面度每米不大于2mm。
    4.1.2桥架成型后对角线偏差不大于2mm。
    4.1.3桥架成型后尺寸公差应符合表(4)的规定。
    表4
    尺寸分段 宽度允许偏差 邦高
    槽体 护罩 ±1
    >100~400 -2.5 +2.5
    >400~1000 -4 +4
    >1000~2000 -6 +6
    >2000~4000 -8 +8 ±1
     
    4.1.4桥架成型后,垂直度应符合表(5)的规定(侧板对底板)。
    表5
    侧边高度尺寸分段 公    差
    100 ±1.5
    150 ±2
    >200 ±2.5
    4.2测量方法:
    4.2.1直线度、平面度用1米钢直尺在任意部位测量,直尺与被测面接触点间的距离,取******值。
    4.2.2宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。
    4.2.3垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。
    5.焊接
    5.1检验要求:
    5.1.1桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷,碰焊应牢固 ,无松脱现象。
    5.1.2焊接长度与间隔尺寸
    桥架内焊缝长度10+3,间隔距离190±8.
    桥架外焊缝长度40±8,间隔距离280±8.
    宽度300以内大跨距桥架也可按外焊缝长度20±3、间隔距离140±8进行焊接。
    梯式桥架(成型梯档)外焊缝采用满焊,内焊缝长度10+3.
    梯式桥架(拉制梯档)内外焊缝采用满焊.
    高强节能桥架采用二氧化碳保护焊,焊接电流应控制在100A以上,电压应控制在20~30V之间,底板成型处满焊,底板搭接中部点焊(外部),两端底板与邦板搭接处焊缝长度10±3(外部)。
    5.1.3桥架焊接后尺寸公差应符合表(6)的规定。
    表6
    尺寸分段 宽度允许偏差
    槽体 护罩
    >100~400 -2.5 +2.5
    >400~1000 -4 +4
    >1000~2000 -6 +6
    >2000~4000 -8 +8
    5.1.4桥架焊接后,垂直度应符合表(5)的规定(侧板对底板)。
     
    5.1.5扣锁应统一采用高强节能桥架专用七字扣锁,位置距端面300±3,高度符合工艺要求。
    5.1.6托臂立柱
    5.1.6.1托臂立柱焊接位置符合图纸和工艺要求。
    5.1.6.2托臂立柱焊接必须垂直、允许上翘1/100。
    5.1.6.3托臂内焊缝采用满焊,焊纹规则无虚焊、裂纹、夹渣、气孔、无焊渣飞溅等缺陷。
    5.2测量方法:
    5.2.1垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离.
    5.2.2焊缝隙长度、间隙距离用游标卡尺或卷尺任意抽测,焊缝长度取最小值,间隔距离取大值。
    5.2.4外形尺寸用卷尺测量。
    6.桥架弯头加工
    6.1弯头加工检验要求:
    6.1.1桥架邦弯圆或折边应符合工艺图纸要求,无变形、开裂等现象。
    6.1.2焊接质量应符合5.1条要求.
    6.1.3对角线允许偏差±2mm.
    6.1.4邦与底应平齐.
    6.2测量方法:
    6.2.1外形尺寸用卷尺测量.
    6.2.2用卷尺测量任意两对角线长度,取******差值.
    7. 接地
    7.1每节桥架应有良好的接地。根据技术要求和客户的需要每节桥架冲接地孔或焊接地螺栓。
    8.表面处理检验
    8.1磷化检验要求:
    8.1.1桥架构件经磷化后应无油污、白粉、氧化铁皮现象,水锈面积不大于100cm2
    8.1.2磷化膜致密均匀,呈铁灰色,磷化膜厚度不小于2μm。
    8.2.冷镀锌及锌镍合金检验要求:
    8.2.1镀层表面光滑、致密,不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
    8.2.2镀层厚度应符合表(7)的规定。
    表7
    镀锌层厚度
    桥架
     
    普通桥架 ≥12μm
    耐火桥架 ≥8μm
    螺栓 ≥6μm
    垫块、平垫圈 ≥6μm
    8.2.3锌层附着力:划线、划格法试验,锌层应不剥落,不凸起。
    8.3.热浸锌检验要求:
    8.3.1锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷,不得有影响使用或安装的锌瘤。
    8.3.2锌层厚度:平均值不小于65μm。
    8.3.3附着力:划线、划格法试验,锌层应不剥离,不凸起。
    8.4喷塑、喷漆检验要求:
    8.4.1喷塑表面应均匀光滑,不起泡、无裂纹、色泽均匀一致.涂漆层表面应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。
    8.4.2喷塑、喷漆层厚度符合表(8)的规定。
    表8
    项       目 厚  度
    喷       塑 ≥60μm
    涂  漆 面  漆 ≥25μm
    底  漆 ≥50μm
    防火漆 ≥200μm
    8.4.3附着力: 喷塑、喷漆附着力试验不低于Ⅱ级.
    8.5测量方法:
    8.5.1厚度:在每一产品上至少有10个合理分配的测点,每个测点在部件的中央,用磁性测厚仪测量。
    8.5.2附着力
    8.5.2.1镀锌、热浸锌附着力在镀锌表面三个不同的地方(不包括棱边),用淬火钢刀刻划二条相距2mm的平行线,其深度应使镀层完全划透,划线之间不得产生任何剥落。
    9.桥架的装配
    9.1桥架隔板的装配
    9.1.1装配尺寸应符合技术资料的要求。
    9.1.2螺栓紧固,隔板无松动、歪斜现象。
    10.出厂检验
    10.1高强节能桥架出厂检验
    10.1.1高强节能桥架出厂检验项目:
    1.外观
    2.焊接
    3.防护层厚度和附着力
    4.制造精度
    5.接地
    10检验要求:
    出厂检验项目应符合高强节能(HP-XQJ-X)产品技术要求标准4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1条款要求。
    11.检验准则:
    11.1检验严格按程序文件规定要求进行首检、巡检、终检、并记录。首检不合格不得批量生产,巡检、终检按本规范第10条规定的抽样程序进行检验,对弯通制造质量应实施全检。
    11.2巡回检验按批量大小进行间隔检查,一般情况下,每做50件产品巡检一次。
    11.3质量检验记录应真实、准确、完整、清晰,结论正确,不得随意涂改,数据处理应符合数值修改规则的要求,记录的数据一般取******值和最小值两个数。
    12.抽样程序
    12.1加工检验抽样程序
    12.1.1加工检验抽样程序应符合表(9)的规定。
    表9
    批量 抽样数量 批量 抽样数量
    1~100 5 1251~3200 50
    101~1000 20 3201~10000 80
    1001~1250 32 10000~35000 125
    12.1.2判定准则:符合下列条件的每批产品为检验合格产品。
    -------抽样部件的不合格率低于1%。
    -------如果抽样部件的不合格率大于或等到于1%,那么将不合格品从这一批中取出,再执行与******次一样的抽样操作。
    -------如果两次抽样的不合格品总数和两次抽样部件的总和之比低于1%,那么这批产品合格,否则这批产品不合格。
    12.2表面处理抽样程序。
    12.2.1非破坏性试验抽样方案及判定准则,应符合表(10)的规定。
    表10
    批  量
    抽样
    数量
    Ac Rc 批  量
    抽样
    数量
    Ac Rc
    N≤10 3 0 1 201≤N≤500 50 0 1
    11≤N≤25 5 0 1 501≤N≤1200 80 1 2
    26≤N≤50 8 0 1 1201≤N≤3200 125 1 2
    51≤N≤100 13 0 1 3201≤N≤10000 200 1 2
    101≤N≤200 20 0 1 N>10000 315 2 3
    12.2.2破坏性试验抽样方案及判定准则应符合表(11)的规定
    表11
    批量 抽样数量 Ac Rc
    N≤50 2 0 1
    51≤N≤500 3 0 1
    N≥501 5 0 1
    12.3出厂检验抽样方案
    12.3.1外观、焊接、接地项目采用全检。
    12.3.2制造精度抽样方案应符合11.1条要求,防护层厚度、附着力抽样方案应符合11.2条要求.
    12.3.3以上项目均合格判该批产品合格.
     

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